Czym jest technologia FDM?

FDM (Fused Deposition Modelling) czyli osadzanie topionego materiału jest to sposób druku 3D polegający na przeciskaniu plastycznego materiału przez dyszę i jego nakładanie na kolejne warstwy tworzywa. 

Jak wygląda proces drukowania?

Kliknij aby odtworzyć gifa

Pierwszym krokiem jest przekonwertowanie modelu na kod maszynowy (g-code). Odbywa się to przy pomocy specjalnych programów – zwanych slicerami. Slicery dzielą model na warstwy, dodają podpory, skirt, brim, raft i wszystko to tłumaczą na specjalny język zrozumiały dla drukarki (g-code). Pozwala to na zorientowanie się drukarce jaki model drukuje, kiedy którym silnikiem zadziałać i jakie temperatury dobrać. Bez slicera niemożliwy byłby proces druku  3D, a przynajmniej byłby bardzo utrudniony, bo g-code trzeba by było pisać ręcznie, co jest trudne i czasochłonne.  Następnie przenosimy g-code na pamięć wewnętrzną drukarki i  przystępujemy do druku. Oczywiście należy pamiętać o tym, żeby nic nie blokowało ruchów drukarki, stół był pusty i czysty – odtłuszczony czy pomocy alkoholu izopropylowego lub acetonu. Drukarka przystępuje do pracy – wykonuje poziomowanie stołu i wyrównuje ciśnienie w dyszy poprzez wyciśnięcie, krótkiego odcinka materiału na krawędzi stołu i rozpoczyna właściwy druk. Nakłada najpierw pierwszą warstwę i brim, to najważniejszy etap procesu. Jeżeli pierwsza warstwa będzie wadliwa wydruk odklei się. Drukarka na pierwszą warstwę nakłada warstwę drugą, a potem powtarza proces, aż do zakończenia modelu.

Wykorzystywane materiały

• ABS
• ASA
• PLA
• PETG
• HIPS
• Nylon
• PVA
• TPU

1 – dysza kontrolująca wypływ roztopionego tworzywa, 2 – osadzony i zastygnięty materiał (modelowana część), 3 – kontrolowany ruchomy stół

Zalety

• Łatwość obsługi,
• Duże pole robocze,
• Szeroka gama materiałów pozwala na tworzenie obiektów o różnych właściwościach,
• Możliwość manipulowania jakością wydruków,
• Możliwość manipulowania szybkością wydruku,
• Wydruk jest cały czas widoczny, co pozwala na wykonywanie korekt podczas procesu lub w skrajnych przypadkach przerwania procesu druku,
• Proces jest stosunkowo szybki,
• Proces jest „czysty” – nie występują szkodliwe odpady,
• Niewydruki i supporty można poddać recyklingowi,
• Istnieją tanie drukarki co pozwala na amatorskie drukowanie,
• Możliwość drukowania z wielu materiałów na jednej drukarce w tym samym czasie,
• Możliwość wykonywania bardzo skomplikowanych geometrii

Wady

• Występuje zjawisko skurczu podczas druku,
• Drukowanie zwisów o małym kącie wymaga podpór, które pogarszają jakość powierzchni wyrobu,
• Bardzo niska wytrzymałość w miejscu łącznia warstw,
• Brak gładkości powierzchni,
• Podczas druku ulatniają się szkodliwe gazy,
• Wahania temperatur w pomieszczeniu mogą powodować oderwanie się wydruku od stołu,

Zastosowania druku FDM

Dzięki dużemu polu roboczemu, szerokiej gamy materiałów i dużej szybkości druku druk FDM znajduje zastosowanie w druku prototypów i funkcjonalnych modeli, obudów i części wymagających specyficznych materiałów. Jest to świetny wybór dla amatorów  jak i dla profesjonalnych firm.

Jest to idealna technologia do szybkiego prototypowania (rapid prototyping) oraz tworzenia modeli wielomateriałowych.